L’arte della maglieria.
Radicata nell’equilibrio perfetto tra maestria artigianale e innovazione, la nostra visione nasce dalla sinergia tra il tocco umano e l’avanguardia tecnologica. È il valore autentico del Made in Italy che trasforma cashmere, lane e sete pregiate in capi di straordinaria eccellenza.
Artigianalità e innovazione.
L’arte della maglieria raggiunge la sua massima espressione nell’incontro tra tradizione e innovazione, attraverso un processo altamente avanzato che prevede circa 24 fasi per ogni capo, oltre la metà delle quali realizzate a mano.
Nell’unità produttiva di Fidenza, le fibre più nobili e naturali – cashmere, seta, merinos extrafine e i cotoni più pregiati – si trasformano in capi e accessori firmati SVEVO. Ogni creazione garantisce qualità eccelsa e un’attenzione al dettaglio che parla di passione e perfezione.
I filati.
Il nostro processo di creazione inizia con l’ottimizzazione della qualità dei filati, sottoposti a un trattamento meccanico avanzato. I filati vengono passati attraverso un macchinario dotato di dischi specifici, progettati per rilasciare una quantità calibrata di cera. Questo passaggio garantisce al filato le caratteristiche di scorrevolezza, morbidezza e resistenza richieste per le fasi successive.
Il filo naturale viene quindi setacciato e sottoposto a un processo di raffinazione per eliminare ogni impurità e ottenere la massima leggerezza e uniformità. Una volta completata questa fase, i gomitoli vengono stoccati in un armadio-contenitore a umidità controllata, dove rimangono per circa tre giorni. Durante questo periodo, la fibra naturale assorbe l'umidità necessaria, migliorandone elasticità, duttilità e stabilità strutturale.
I telai.
I nostri telai rappresentano il massimo dell’eccellenza tecnologica e artigianale, operando sotto la costante supervisione delle mani esperte dei nostri artigiani. La tessitura e rifinitura di ogni capo avviene su telai inglesi Bentley, modelli unici al mondo – Cotton 33, 36 e 42 Gauges – risalenti agli anni ’50.
Originariamente progettati per la produzione di calze, questi straordinari macchinari sono stati completamente riprogrammati per adattarsi alla produzione di maglieria. Grazie all’integrazione di software computerizzati e tecnologie avanzate, i telai Bentley combinano tradizione e innovazione, garantendo una qualità di lavorazione ineguagliabile.
Il controllo e l’assemblaggio.
Le parti tessute vengono accuratamente posizionate su un piano retroilluminato, dove una luce calibrata consente di esaminare minuziosamente la perfezione dei punti. Questo controllo permette di identificare e correggere manualmente eventuali distorsioni o irregolarità nella trama, garantendo uno standard qualitativo impeccabile.
Una volta completate le singole sezioni, si procede all’assemblaggio del capo, un processo estremamente preciso e meticoloso eseguito interamente a mano. Questo avviene su telai a corolla dotati di aghi di diversa misura, selezionati in base allo spessore e alla trama del tessuto.
Intervengono quindi le maestranze sartoriali, responsabili della confezione dei modelli più complessi, che richiedono l’accostamento di tessuti differenti. Questo passaggio include impunture eseguite rigorosamente a mano, riflettendo un’attenzione al dettaglio senza pari.
La tessitura.
La tessitura dei fili avviene su telai speciali a 8 teste, ciascuna dotata di un pettine con 1 ago per millimetro, o nei modelli in edizione limitata, su telai a 6 teste con pettini che ospitano 1 ago ogni 0,65 mm, per garantire una densità e precisione superiori.
Ogni parte della maglia viene montata manualmente su ciascun pettine, preparando il tessuto per la successiva fase di lavorazione sui macchinari. Quando il capo è sagomato, si procede alla definizione degli orli dei colli attraverso tagli eseguiti con estrema precisione, realizzati manualmente con forbici specializzate, per ottenere una finitura perfetta e impeccabile.
Il prodotto finito.
Il capo viene quindi sottoposto a finissaggi speciali, sia in acqua che a secco, seguiti da un’asciugatura delicata in ambienti con aria filtrata e temperature controllate. Successivamente, la maglia è stirata in tre fasi distinte per ottenere una finitura impeccabile e una morbidezza perfetta.
Una volta completato il trattamento, il capo è pronto per essere piegato e inserito nel packaging esclusivo SVEVO, che custodisce ogni prodotto con la massima cura.
Exclusive Club